کٹلری پیکنگ مشین ایک خودکار نظام ہے جو تقسیم کے لیے کانٹے، چاقو، چمچ، اور تنکے کو گنتی، ترتیب اور لپیٹ کر سیل بند فلم پیک میں لپیٹتی ہے۔ یہ مشینیں ایک قسم کے برتن یا مخلوط کٹلری سیٹ پیک کر سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک پیک میں کانٹا، چاقو اور نیپکن شامل ہو سکتا ہے۔ مشین کو پروڈکٹ کی قسم کی بنیاد پر گنتی، ترتیب دینے اور سیل کرنے کے لیے مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈسپوزایبل کٹلری کے استعمال میں اضافہ ہوا ہے کیونکہ کھانے کی ترسیل، ایئر لائن کیٹرنگ، اور ادارہ جاتی کھانے میں اضافہ ہوا ہے۔ انجکشن مولڈنگ مشینیں فی منٹ سینکڑوں ٹکڑے پیدا کرسکتی ہیں۔ مماثل پیکنگ کے عمل کے بغیر، تیار کٹلری بلک کنٹینرز میں بن سکتی ہے۔ کٹلری بھی محفوظ نہیں ہے اور اسے انفرادی پیک کے طور پر بھیجا نہیں جا سکتا۔ ایک پیکنگ مشین اس مسئلے کو حل کرتی ہے۔
مرحلہ 1 - کھانا کھلانا اور واقفیت
کٹلری پیکنگ مشین جو پہلا چیلنج حل کرتی ہے وہ ڈھیلے برتنوں کو ایک لائن میں منتقل کرنا ہے۔ صنعت میں فیڈر کی دو اقسام عام ہیں:
وائبریٹنگ باؤل فیڈر شنک کی شکل کے پیالے کے اندر ایک سرپل ٹریک کا استعمال کرتے ہیں-۔ وائبریشن برتنوں کو پٹری سے اوپر لے جاتی ہے۔ مکینیکل گائیڈز غلط طریقے سے رکھے ہوئے ٹکڑوں کو پیالے میں واپس دھکیل دیتے ہیں۔ صرف صحیح طریقے سے رکھے ہوئے برتن ہی ایگزٹ چٹ تک پہنچتے ہیں۔ باؤل فیڈر چمچوں اور کانٹے کے ساتھ اچھی طرح کام کرتے ہیں۔ چاقو کو ان کی شکل کی وجہ سے سنبھالنا مشکل ہو سکتا ہے۔ انہیں الگ لین کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
سینٹرفیوگل فیڈر ایک عمودی ڈسک کا استعمال کرتے ہیں جو ایک مقررہ رفتار سے گھومتی ہے۔ سینٹرفیوگل فورس برتنوں کو بیرونی انگوٹھی کی طرف لے جاتی ہے۔ جیبیں یا گائیڈ پھر انہیں صحیح سمت میں رکھیں۔ سینٹرفیوگل فیڈر باؤل فیڈر سے زیادہ تیزی سے چل سکتے ہیں۔ وہ اکثر 200-400 ٹکڑے فی منٹ ہینڈل کرتے ہیں۔ وہ برتن کی شکل کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ جب پروڈکٹ کی قسم تبدیل ہوتی ہے تو انہیں تبدیلی کے عین مطابق حصوں کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
مخلوط پیک کے لیے، ایک ہی وقت میں کئی فیڈر چل سکتے ہیں۔ ہر فیڈر ایک قسم کی اشیاء فراہم کرتا ہے۔ ایک امتزاج کنویئر ندیوں میں شامل ہوتا ہے۔ ایک کانٹا، ایک چاقو،
مرحلہ 2 - گنتی اور گروپ بندی
برتن فیڈر سے نکلنے کے بعد، وہ گنتی اسٹیشن پر چلے جاتے ہیں۔ آپٹیکل سینسرز، عام طور پر اورکت فوٹو الیکٹرک سینسر، ہر ایک ٹکڑے کا پتہ لگاتے ہیں جب یہ لائٹ بیم سے گزرتا ہے۔ کنٹرولر ہر ٹکڑے کے لیے ایک شمار کا اضافہ کرتا ہے۔ جب سیٹ کی گنتی تک پہنچ جاتی ہے، کنٹرولر بیچ کو ریپنگ اسٹیشن پر منتقل کرنے کے لیے ڈائیورٹر یا گیٹ کا اشارہ کرتا ہے۔
ملٹی-آئٹم پیک کے لیے، ہر فیڈر لین کا اپنا کاؤنٹر ہوتا ہے۔ مشین اس وقت تک انتظار کرتی ہے جب تک کہ تمام لین مطلوبہ مقدار فراہم نہ کر دیں۔ بیچ پھر آگے بڑھتا ہے۔ سروو-سے چلنے والے سسٹمز ڈائیورٹر گیٹ کو پرانے نیومیٹک سسٹمز سے زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں۔ سروو موٹرز گیٹ کو ملی میٹر-لیول ریپیٹ ایبلٹی کے ساتھ رکھ سکتی ہیں۔ اس سے گنتی کی غلطیوں، مختصر پیک اور اضافی ٹکڑوں کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
کچھ جدید مشینیں گنتی کے بعد وژن کا نظام بھی استعمال کرتی ہیں۔ ایک کیمرہ گروپ کردہ سیٹ کی تصویر لیتا ہے۔ نظام تصویر کا موازنہ ایک حوالہ تصویر سے کرتا ہے۔ اگر چمچ غائب ہے یا ایک اضافی کانٹا موجود ہے، تو بیچ ردی جھلی کی طرف چلا جاتا ہے۔ یہ غلط پیک کو سیل اور بھیجے جانے سے روکتا ہے۔
مرحلہ 3 - فلم فیڈنگ اور تشکیل
کٹلری پیکنگ مشین گنی کٹلری کو ایک مسلسل رول سے لچکدار فلم میں لپیٹتی ہے۔ فلم عام طور پر ان مراحل سے گزرتی ہے:
کھولنا۔ ایک موٹر والی ریل فلم کو اس رفتار سے فیڈ کرتی ہے جو مشین سائیکل سے ملتی ہے۔ ایک ڈانسر رولر فلم کے تناؤ کو مستحکم رکھتا ہے۔ یہ کھینچنے اور جھریوں کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔
پرنٹ رجسٹریشن۔ اگر فلم میں پرنٹ شدہ گرافکس ہیں، تو فوٹو الیکٹرک سینسر رجسٹریشن کے نشانات پڑھتا ہے۔ سسٹم ہر پیک پر پرنٹ کو صحیح پوزیشن میں رکھنے کے لیے فلم فیڈ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
تشکیل فلم ایک تشکیلاتی کالر سے گزرتی ہے۔ یہ فنل-کی شکل والی دھاتی گائیڈ فلیٹ فلم کو کٹلری کے ارد گرد ایک ٹیوب میں جوڑ دیتی ہے۔ کالر کا سائز پیک کی چوڑائی کا تعین کرتا ہے۔ ایک مختلف پیک سائز کو مختلف تشکیل دینے والے کالر اور ایک نئی طول بلد مہر کی ترتیب کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
طولانی مہر۔ ایک گرم بار یا روٹری سیلنگ جبڑا ٹیوب کے ساتھ اوورلیپنگ فلم کے کناروں سے جڑ جاتا ہے۔ یہ ایک مسلسل مہربند ٹیوب بناتا ہے.
فلیٹ تکیے کے پیک کے لیے، سگ ماہی کی سلاخوں کا ایک اور جوڑا دونوں سروں کو بند کر دیتا ہے۔ گسٹڈ یا تھری-سائیڈ-سیل پیک کے لیے، فلم بننے سے پہلے لمبائی میں کاٹ دی جاتی ہے۔ یہ فارمیٹ کے مزید اختیارات دیتا ہے لیکن پیداوار کی رفتار کو کم کر سکتا ہے۔
مرحلہ 4 - سیلنگ اور کٹنگ
سگ ماہی کا آخری مرحلہ پیک کو الگ کرتا ہے اور سروں کو بند کرتا ہے۔ دو طریقے عام ہیں:
امپلس سیلنگ صرف سیلنگ سائیکل کے دوران ہی حرارت کا استعمال کرتی ہے۔ ایک نیکروم تار فلم کو سگ ماہی کے درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے۔ پولی پروپیلین کے لیے، یہ عام طور پر 150 ڈگری سے 190 ڈگری تک ہوتا ہے۔ مشین فلم کی موٹائی کی بنیاد پر 0.3 سے 1.5 سیکنڈ تک فلم رکھتی ہے۔ پھر مشین کے جاری ہونے سے پہلے مہر دباؤ میں ٹھنڈا ہو جاتی ہے۔ امپلس سیلنگ صاف اور تنگ مہر لائنیں بناتی ہے۔ یہ حرارت کی حساس فلموں کے ساتھ بھی اچھی طرح کام کرتا ہے۔
مسلسل روٹری سیلنگ گرم پہیوں کا استعمال کرتی ہے جو فلم ٹیوب کے خلاف حرکت کرتے وقت گھومتے ہیں۔ پہیے ایک مستحکم درجہ حرارت رکھتے ہیں۔ یہ اعلی پیداوار کی رفتار کی اجازت دیتا ہے کیونکہ سگ ماہی کا کوئی وقفہ نہیں ہے۔ روٹری سیلنگ ہائی-اسپیڈ لائنوں پر اچھی طرح کام کرتی ہے جو 80 سے 150 پیک فی منٹ پر یکساں فلم استعمال کرتی ہے۔ فلم کی اقسام کو تبدیل کرتے وقت یہ کم لچک دیتا ہے۔
سیل کرنے کے بعد، ایک مکینیکل یا الٹراسونک کٹنگ بلیڈ پیک کو الگ کرتا ہے۔ تیار شدہ پیک آؤٹ فیڈ کنویئر پر چلتا ہے۔ اس کے بعد یہ کیس پیکنگ سے پہلے میٹل ڈیٹیکٹر اور چیک وزنر سے گزر سکتا ہے۔
پیکیجنگ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل
اس آلات کو اچھی طرح سے چلانے کا انحصار کئی عوامل پر ہے جن کی نگرانی کرنے والوں کو سہولت کے منتظمین کو چاہیے:
فلم کی تفصیلات۔پولی پروپیلین (PP) ڈسپوزایبل کٹلری کے لیے ایک عام ریپنگ میٹریل ہے۔ یہ اچھی سختی، وضاحت، اور حرارت-سیل کرنے کی کارکردگی پیش کرتا ہے۔ بہت سے بازاروں میں قواعد کمپوسٹ ایبل فلموں کے استعمال میں اضافہ کر رہے ہیں۔ EN 13432 سے تصدیق شدہ فلموں کو سگ ماہی کے کم درجہ حرارت اور زیادہ مہر کے اوقات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ یہ ایک ہی مشین پر معیاری پی پی فلم کے مقابلے میں پیداوار کی رفتار کو 15٪ سے 25٪ تک کم کر سکتا ہے۔
مصنوعات کی مستقل مزاجیانجکشن-مولڈ کٹلری میں فلیش ہو سکتا ہے، جو الگ کرنے والی لائن کے ساتھ پتلا اضافی مواد ہے۔ فلیش فیڈر ٹریکس میں بن سکتی ہے اور جام یا گنتی کی غلطیوں کا سبب بن سکتی ہے۔ اچھی مولڈ کوالٹی پیکیجنگ لائن کو آسانی سے چلانے میں مدد کرتی ہے۔
ماحولیاتی حالات۔درجہ حرارت اور نمی فلم کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ موسمیاتی کنٹرول کے بغیر سہولیات مختلف موسموں کے دوران سگ ماہی کی طاقت اور فلم کے تناؤ میں تبدیلیاں دیکھ سکتی ہیں۔ آپریٹرز کو درجہ حرارت کی ترتیبات اور ڈانسر رولر پریشر کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
ریگولیٹری تعمیل۔ریاستہائے متحدہ میں، کھانے کے-رابطے کی پیکیجنگ کو FDA 21 CFR پارٹ 175 چپکنے والی چیزوں اور کوٹنگز کے لیے اور 21 CFR پارٹ 178 کے ذریعے کچھ پولیمر اور متعلقہ مواد کا احاطہ کیا گیا ہے۔ یورپی یونین میں، ریگولیشن (EC) نمبر 1935/2004 کھانے سے رابطہ کرنے والے مواد کے لیے اصول طے کرتا ہے۔ ان مواد کو ایسے مادوں کو نہیں چھوڑنا چاہیے جو انسانی صحت کو نقصان پہنچا سکے۔ ان بازاروں کے لیے استعمال ہونے والی مشینوں کو مناسب سٹینلیس سٹیل، فوڈ{10}}گریڈ پولیمر، اور چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کرنا چاہیے جو مطلوبہ اصولوں پر پورا اترتے ہوں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کٹلری پیکنگ مشین کتنی تیزی سے کام کر سکتی ہے؟پولی پروپیلین فلم استعمال کرنے والی سنگل-آئٹم لائنیں مسلسل روٹری سیلنگ کے ساتھ 80 سے 120 پیک فی منٹ تک پہنچ سکتی ہیں۔ مخلوط-پیک لائنیں عام طور پر 40 سے 70 پیک فی منٹ پر چلتی ہیں۔ وہ آہستہ چلتے ہیں کیونکہ ہر سائیکل سے پہلے کئی فیڈر لین کو ایک ساتھ کام کرنا چاہیے۔
کیا ایک مشین کانٹے، چاقو اور چمچوں کو ایک دوسرے کے ساتھ بدل سکتی ہے؟ہاں، ایک سیٹ سائز کی حد کے اندر۔ فیڈر حصوں اور تشکیل کالر کو ایڈجسٹ یا تبدیل کیا جا سکتا ہے. میٹھے کے کانٹے سے سوپ کے چمچ میں تبدیل کرنے کے لیے فیڈر باؤل میں تبدیلی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس میں 20 سے 40 منٹ لگ سکتے ہیں۔ پیک کے سائز کو تبدیل کرنے کے لیے ایک نئے فارمنگ کالر اور سیل بار پریشر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
فلم کی کون سی اقسام مطابقت رکھتی ہیں؟زیادہ تر مشینیں پولی پروپیلین، پولی تھیلین اور پرتدار فلموں پر کارروائی کر سکتی ہیں۔ EN 13432 سے تصدیق شدہ کمپوسٹ ایبل فلمیں بھی استعمال کی جاتی ہیں۔ ان فلموں کو سگ ماہی کی مختلف ترتیبات کی ضرورت ہے۔ ڈائریکٹو (EU) 2019/904 میں اضافے کے تحت کاغذ-بیسڈ لیمینیٹ کو سنگل-استعمال پلاسٹک کی پابندیوں کے طور پر بھی استعمال کیا جا رہا ہے۔
مشین کو کتنی دیکھ بھال کی ضرورت ہے؟روزانہ کی دیکھ بھال میں سیل سلاخوں سے فلم کی باقیات کی صفائی اور پہننے کے لیے فیڈر ٹریکس کی جانچ کرنا شامل ہے۔ ہفتہ وار جانچ میں سروو الائنمنٹ، سینسر آپریشن، اور کٹنگ بلیڈ کی تیز پن شامل ہونی چاہیے۔ سگ ماہی جبڑے اور فیڈر پیالے عام پہننے والے حصے ہیں۔ پیداوار کے حجم کی بنیاد پر ان کی خدمت زندگی عام طور پر 6 سے 18 ماہ ہوتی ہے۔
ذرائع
- یورپی کمیٹی برائے معیاری کاری۔ EN 13432:2000 - کمپوسٹنگ اور بائیوڈیگریڈیشن کے ذریعے بازیافت کے قابل پیکیجنگ کے تقاضے۔ CEN، 2000۔
- یورپی پارلیمنٹ اور کونسل۔ ماحول پر پلاسٹک کی بعض مصنوعات کے اثرات کو کم کرنے سے متعلق ہدایت (EU) 2019/904۔ یورپی یونین کا آفیشل جرنل، 2019۔
- یورپی پارلیمنٹ اور کونسل۔ ریگولیشن (EC) نمبر 1935/2004 مواد اور مضامین پر جس کا مقصد خوراک کے ساتھ رابطہ کرنا ہے۔ یورپی یونین کا آفیشل جرنل، 2004۔
- یو ایس فوڈ اینڈ ڈرگ ایڈمنسٹریشن. 21 CFR پارٹ 175 – بالواسطہ فوڈ ایڈیٹیو: چپکنے والے اور کوٹنگز کے اجزاء۔ وفاقی ضابطوں کا کوڈ۔
- یو ایس فوڈ اینڈ ڈرگ ایڈمنسٹریشن. 21 سی ایف آر پارٹ 178 – بالواسطہ فوڈ ایڈیٹیو: پولیمر۔ وفاقی ضابطوں کا کوڈ۔
- بین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت۔ آئی ایس او 22000: 2018 - فوڈ سیفٹی مینجمنٹ سسٹم: کسی بھی تنظیم کے لیے تقاضے
