ہارڈ ویئر پیکجنگ مشین اعلی پیمائش کی درستگی، اعلی کارکردگی، کوئی کٹا ہوا مواد کے ساتھ جدید کمپیوٹر مشترکہ وزن کا طریقہ اپناتی ہے، اور خود بخود فیڈنگ، میٹرنگ، بیگ بنانے، بھرنے، افراط زر (ایگزاسٹ)، سیلنگ، کوڈنگ اور تیار مصنوعات کی ترسیل مکمل کرتی ہے۔ ، دس سر (یا اس سے اوپر) الیکٹرانک پیمانے کی پیمائش کا نظام، پیکیجنگ میزبان، الیکٹرانک اسکیل سپورٹ پلیٹ فارم، اختیاری زیڈ قسم مواد لفٹ، تیار مصنوعات کنوینر بیلٹ، وزن کا انتخاب اور کوڈنگ مشین، وغیرہ. ایپلی کیشن کی گنجائش: بلک مواد کی نازک پیکیجنگ کے لئے موزوں ہے جس میں اعلی پیمائش کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ہارڈ ویئر اسکریو، گری دار میوے، واشرز، ربڑ کی انگوٹھی کے چشمے، ریویٹس اور دیگر ہارڈ ویئر پرزے۔
ہارڈ ویئر پیکجنگ مشین کا آپریٹنگ طریقہ کار معیار:
1. پیکیجنگ مشین شروع کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ کپ اور بیگ بنانے کے آلہ کی خصوصیات اور ماڈلز ضوابط پر پورا اترتے ہیں یا نہیں۔
2۔ بیلٹ کو ہاتھ سے چلانے کے لئے مرکزی موٹر کو موڑیں تاکہ یہ دیکھا جاسکے کہ آیا سازوسامان لچک دار طریقے سے کام کر رہا ہے۔ صرف جب اس بات کی تصدیق ہو جائے کہ سازوسامان غیر معمولی نہیں ہے، تو بجلی آن کی جا سکتی ہے۔
3۔ ڈیوائس کے نیچے دو پیپر اسٹاپ پہیوں کے درمیان پیک شدہ مصنوعات کو انسٹال کریں اور اسے ڈیوائس کی پیپر آرم پلیٹ کے نالی میں رکھیں۔ پیپر سٹاپر کو خام مال کے بنیادی حصے کو کلمپ کرنا چاہئے تاکہ پیکیجنگ مصنوعات اور پیداواری پیکج بیگ ہولڈر کے ساتھ سیدھ میں ہوں، اور پھر اسٹاپر پر نوب کو سخت کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیکیجنگ پرنٹنگ سائیڈ آگے کی طرف ہے یا کمپوزٹ کنٹور (یعنی ہائی پریشر پولی تھیلین سائیڈ) واپس رخ کر رہا ہے۔ شروع کرنے کے بعد، عام کاغذ کی خوراک کو یقینی بنانے کے لئے کاغذ کھلانے کی شرائط کے مطابق کیریئر رولر پر پیک شدہ مصنوعات کی ریڈیئل پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
4۔ پیکیجنگ مشین کے مین پاور سوئچ سے جڑیں، پیمائش کی تصدیق کے طریقہ کار کو مین ڈرائیو سسٹم سے الگ کرنے کے لیے کلچ راکر کو دبائیں، اسٹارٹ سوئچ کو جوڑیں، اور پھر آلات بے تکلفی سے چلتے ہیں۔
ہارڈ ویئر پیکجنگ مشین کے بنیادی صفائی کے کام کو بنیادی طور پر مندرجہ ذیل کاموں کو مکمل کرنے کی ضرورت ہے:
1. پیکیجنگ مشین بند کرنے کے بعد پیمائش کی تصدیق کا حصہ مثلا چینی، نمک، پاؤڈر، مائع وغیرہ کو فوری طور پر صاف کیا جائے اور اسے ہر روز صاف کرنا ضروری ہے۔ مادی پیلٹ اور رولے، تاکہ خستہ نہ ہو۔
2.پرزوں کو صاف رکھنے کے لئے ٹرے میں بکھرے ہوئے خام مال کو فوری طور پر ہٹانا ہوگا۔
3.آپٹیکل ٹریکنگ لیمپ ہیڈ (یعنی برقی آنکھ) کو بھی باقاعدگی سے صاف کیا جائے تاکہ ماؤس کرسر ٹریکنگ کے معمولی انحراف کو یقینی بنایا جاسکے۔
4۔ سیلنگ مشین کے مرکزی جسم کو باقاعدگی سے صاف کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سیلنگ لائن بلاک نہ ہو۔
5. الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ میں دھوئیں اور دھول کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ خودکار پیکیجنگ مشین کو ڈھیلا ہونے اور دیگر عام ناکامیوں سے روکا جاسکے۔
