>جدید صنعتی پیداوار میں ، ہارڈ ویئر سکرو گنتی اور پیکیجنگ مشینیں خودکار پیکیجنگ سسٹم کے اہم اجزاء ہیں۔ وہ خاص طور پر گننے والے پیچ اور موثر انداز میں ان کو پیکیجنگ کرنے کے اہم کام انجام دیتے ہیں۔ ان کا مستحکم عمل براہ راست پیداوار کی کارکردگی ، مصنوعات کے معیار اور لاگت پر قابو پانے پر اثر انداز ہوتا ہے۔ سائنسی اور عقلی دیکھ بھال پر عمل درآمد نہ صرف موثر طریقے سے آلات کے ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے اور خدمت کی زندگی کو بڑھاتا ہے بلکہ گنتی کی درستگی اور پیکیجنگ کے معیار کو بھی یقینی بناتا ہے۔ یہ کسی کمپنی کی بنیادی مسابقت کو بڑھانے کے لئے بہت ضروری ہے۔
روزانہ صفائی اور سینسر اور پتہ لگانے کے اجزاء کی انشانکن
(a) روزانہ کی صفائی
فوٹو الیکٹرک سینسر:
فوٹو الیکٹرک سینسر ہلکے بیم کو منتقل اور وصول کرکے سکرو مقدار اور پوزیشن کا پتہ لگاتے ہیں ، جس سے وہ درست گنتی کے ل essential ضروری ہوجاتے ہیں۔ عام پیداوار کے ماحول میں ، دھول ، دھات کی شیونگز ، اور پیکیجنگ میٹریل پاؤڈر روشنی کی ترسیل میں مداخلت کرتے ہوئے سینسر کی سطح پر آسانی سے جمع ہوسکتا ہے۔ اس سے پتہ لگانے کی درستگی اور گنتی کی ممکنہ غلطیاں کم ہوتی ہیں۔
صفائی کا طریقہ کار:آپریٹرز کو لنٹ - مفت دستانے پہننا چاہئے۔ آہستہ سے سینسر کی سطح کو صاف ، نرم لینس کپڑا کا استعمال کرتے ہوئے ایک سمت میں صاف کریں ، پیچھے - اور - سے گریز کریں جو آپٹکس کو کھرچ سکتے ہیں۔ ضد کی باقیات کے لئے ، کپڑے پر لگائے جانے والے الیکٹرانکس کی تھوڑی مقدار - گریڈ کلیننگ سپرے استعمال کریں (براہ راست سینسر پر نہیں)۔ آہستہ سے مسح کریں اور پھر کسی بھی بقایا مائع کو دور کرنے کے لئے خشک ، لنٹ - مفت کپڑا استعمال کریں۔اہم طور پر ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین کو صفائی سے پہلے نیچے کی طاقت دی جائےمائع داخلہ اور داخلی نقصان کو روکنے کے لئے۔
درجہ حرارت کے سینسر (گرمی کی مہر کے لئے):
درجہ حرارت کے سینسر گرمی کی مہر کے دوران نگرانی اور آراء فراہم کرنے میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔ ان کی درستگی براہ راست سگ ماہی درجہ حرارت کے کنٹرول صحت سے متعلق متاثر کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں بیگ مہر کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔ آپریشن کے دوران ، گرم پیکیجنگ فلم ، پگھلا ہوا اوشیشوں اور محیط دھول سے دھواں سینسر پر قائم ہوسکتا ہے ، جس سے اس کے درجہ حرارت کو پڑھنے کی درستگی پر سمجھوتہ کیا جاسکتا ہے۔
صفائی کا طریقہ کار:پہلے ، ہیٹ سیلر پاور کو بند کردیں اوراس وقت تک انتظار کریں جب تک کہ یہ مکمل طور پر ٹھنڈا نہ ہوجائے. سینسر کی سطح اور کریوائسز سے ملبے کو احتیاط سے دور کرنے کے لئے اینٹی - جامد برش کا استعمال کریں۔ اس کے بعد ، ایک روئی جھاڑی کے ساتھ آہستہ سے سینسر کا صفایا کریں باقی باقیات کو دور کرنے کے لئے انھیڈروس الکحل سے ہلکے سے نم ہو۔ مشین کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے الکحل کو مکمل طور پر بخارات بنانے کی اجازت دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی مائع سینسر کو متاثر نہیں کرتا ہے۔
(b) انشانکن بحالی
انشانکن تعدد کا تعین:
مناسب انشانکن شیڈول کو طے کرنے کے لئے سامان کے استعمال کی فریکوئنسی اور پیداواری ماحول جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مشکل حالات میں روزانہ 8 گھنٹے سے زیادہ کام کرنے والی مشینوں کے لئے (جیسے ، اعلی دھول ، نمی) ، ماہانہ انشانکن کی سفارش کی جاتی ہے۔ مستحکم ماحول میں کم کثرت سے استعمال ہونے والی مشینوں کے لئے ، سہ ماہی انشانکن کافی ہوسکتا ہے۔ مزید برآں ، کسی بھی غلطی کی مرمت کے بعد ، توسیع شدہ مسلسل آپریشن کے فورا. بعد انشانکن انجام دیں ، یا اگر گنتی کی غلطیوں یا غیر معمولی سگ ماہی کا درجہ حرارت کا پتہ چل جائے۔
انشانکن کا طریقہ کار:
گنتی سینسر:معیاری سکرو کے نمونے بالکل معروف مقدار کے ساتھ تیار کریں۔ ان نمونوں کو گنتی کے طریقہ کار کے ذریعے پاس کریں اور سینسر کی ظاہر کردہ گنتی کو اصل مقدار کے مقابلے میں موازنہ کریں۔ مشین کے پیرامیٹر کی ترتیبات انٹرفیس تک رسائی حاصل کریں - دھن سینسر کی حساسیت ، ردعمل کا وقت ، وغیرہ ، جب تک کہ گنتی کی غلطی قابل قبول رواداری میں نہ آجائے۔
درجہ حرارت کے سینسر:انشانکن کے لئے ایک اعلی - صحت سے متعلق حوالہ تھرمامیٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس ترمامیٹر کو درجہ حرارت کی پیمائش کے اہم مقامات پر رکھیں ، مشین کے سینسر کے ساتھ ساتھ حرارت سگ ماہی زون کے اندر۔ اگر پڑھنے کے مابین کوئی تضاد موجود ہے تو ، مشین کے کنٹرول سسٹم میں درجہ حرارت سینسر کے معاوضے کے گتانک کو ایڈجسٹ کریں۔ پیمائش اور انشانکن کے عمل کو دہرائیں جب تک کہ درجہ حرارت کی نمائش ± 1 ڈگری سے کم نہ ہو۔
اہم:انشانکن کے دوران ہمیشہ سامان کے آپریشن دستی کی سختی سے پیروی کریں۔ غیر - اہل اہلکاروں کو کبھی بھی ان ایڈجسٹمنٹ کی کوشش نہیں کرنی چاہئے ، کیونکہ اس سے سامان کو نقصان پہنچنے یا انشانکن کی درستگی سے سمجھوتہ کرنے کا خطرہ ہے۔
کمزور اجزاء کے لئے بحالی کے اہداف کے طریقے: حرارت سگ ماہی یونٹ اور کمپن باؤل
(a) حرارت سگ ماہی یونٹ کی بحالی
درجہ حرارت پر قابو پانے کے اجزاء
گرمی کی مہر لگانے والے درجہ حرارت پر قابو پانے والے اجزاء میں بنیادی طور پر حرارتی عناصر اور درجہ حرارت کنٹرولرز شامل ہیں۔ حرارتی عناصر گرمی کی مہر لگانے کے عمل کے لئے مطلوبہ درجہ حرارت فراہم کرنے کے لئے بجلی کی توانائی کو تھرمل توانائی میں تبدیل کرتے ہیں ، جبکہ درجہ حرارت پر قابو پانے والے درجہ حرارت کی نگرانی اور باقاعدہ وقت میں ان کو منظم کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ سیٹ کی حد میں مستحکم رہتا ہے۔ اگر حرارتی عناصر کی عمر یا نقصان پہنچا ہے تو ، گرمی کی مہر لگانے کا ناہموار درجہ حرارت ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے بگ بیگ سیل کرنے یا چھیدنے جیسے مسائل پیدا ہوجاتے ہیں۔ درجہ حرارت پر قابو پانے والے کی درستگی میں کمی کے نتیجے میں درجہ حرارت کی غلط کنٹرول ہوگی ، جس سے گرمی کی مہر کے معیار کو متاثر ہوگا۔
روزانہ معائنہ کے دوران ، مشاہدہ کریں کہ آیا حرارتی عناصر کی سطح سیاہ ، اخترتی ، یا کریکنگ کی علامت ظاہر کرتی ہے ، اور یہ چیک کرنے کے لئے ملٹی میٹر کا استعمال کرتی ہے کہ آیا ان کی مزاحمت کی اقدار معمول کی حد میں آتی ہیں یا نہیں۔ درجہ حرارت پر قابو پانے والوں کے ل a ، معیاری ترمامیٹر سے موازنہ کرکے باقاعدگی سے ان کی کیلیبریٹ کریں۔
درجہ حرارت کے کنٹرولر کی انشانکن یا تبدیلی کی ضرورت ہے اگر درجہ حرارت کا فرق ± 2 ڈگری سے زیادہ ہو
جب ہیٹنگ عناصر ناکام ہوجاتے ہیں تو ، ان کو ایک ہی ماڈل اور طاقت کے نئے سے تبدیل کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ متبادل کے دوران بجلی بند کردی گئی ہے ، اور وائرنگ کو مربوط کرنے کے بعد ، عام حرارتی نظام کو یقینی بنانے کے ل test ٹیسٹ پر ایک طاقت {{1} commen انجام دیں۔
2. حرارت سگ ماہی چاقو اور کنارے سگ ماہی کی پٹیوں کو
گرمی سگ ماہی چاقو اور کنارے سگ ماہی کی پٹیوں کو پیکیجنگ فلم کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتا ہے ، جس سے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت گرمی کی مہر کا کام مکمل ہوتا ہے۔ طویل استعمال آسانی سے پگھلے ہوئے مواد کے لباس ، اخترتی اور آسنجن کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک پہنا ہوا گرمی سگ ماہی چاقو کے نتیجے میں ناہموار سگ ماہی اور کم طاقت ہوگی ، جبکہ کنارے سگ ماہی کی پٹیوں کی سطح پر بقایا پگھلا ہوا مواد گرمی کی ترسیل کو متاثر کرے گا اور گرمی کی مہر کی کارکردگی کو خراب کرے گا۔
روزانہ آلات کی بندش کے بعد ، بقایا پگھلا ہوا پیکیجنگ فلم کو ہٹانے کے لئے گرمی کی مہر والی چھریوں اور کنارے سگ ماہی کی پٹیوں کی سطحوں کو صاف کرنے کے لئے ایک خصوصی صفائی ایجنٹ میں ڈوبے ہوئے نرم کپڑے کا استعمال کریں۔ ہفتہ وار ، ایک کیلیپر کے ساتھ حرارت سگ ماہی چاقو بلیڈ اور ایج سگ ماہی کی پٹیوں کی موٹائی کی پیمائش کریں۔ جب حرارت سگ ماہی چاقو کا بلیڈ پہننا 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہوجاتا ہے یا کنارے سگ ماہی کی سٹرپس کی موٹائی کا لباس 1 ملی میٹر سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، انہیں فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔ متبادل کے دوران ، بے ترکیبی ترتیب کے مطابق پرانے اجزاء کو احتیاط سے ہٹا دیں۔ نئے اجزاء کو انسٹال کرتے وقت ، درست پوزیشننگ کو یقینی بنائیں اور پیچ کو سخت کریں تاکہ غیر مناسب تنصیب کی وجہ سے گرمی کی مہر کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے بچیں۔
(b) کمپن باؤل کی بحالی
1. کمپن اجزاء کا معائنہ
کمپن پیالہ منظم سکرو فیڈنگ کے حصول کے لئے کمپن موٹرز اور اسپرنگس کی مربوط کارروائی پر انحصار کرتے ہیں۔ کمپن موٹرز کے آپریشن کے دوران غیر معمولی شور یا زیادہ گرمی سے اندرونی موٹر غلطیاں یا غیر معمولی بوجھ کی نشاندہی ہوسکتی ہے۔ ٹوٹا ہوا یا خراب شدہ چشمے غیر مستحکم کمپن فریکوئنسی کا سبب بنے گا اور کھانا کھلانے کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔
روزانہ معائنہ کے دوران ، آواز کو سن کر اور درجہ حرارت کو چھونے سے کمپن موٹر کی آپریٹنگ حیثیت کی جانچ کریں۔ عام حالات میں ، موٹر کو مستحکم آواز اور کیسنگ کا درجہ حرارت 60 ڈگری سے زیادہ نہیں کے ساتھ کام کرنا چاہئے۔ اگر غیر معمولی شور یا زیادہ گرمی کا پتہ چلا ہے تو ، چیک کریں کہ موٹر وائرنگ ڈھیلی ہے یا نہیں اور آیا بجلی کی فراہمی کا وولٹیج مستحکم ہے ، اور اگر ضروری ہو تو موٹر سمیٹنے والی مزاحمت کو جانچنے کے لئے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ چشموں کے لئے ، دراڑوں یا اخترتی کے ل their ان کی ظاہری شکل کا بغور معائنہ کریں ، ان کی لمبائی اور لچکدار گتانک کی پیمائش کریں ، اور ان کو بروقت ایک ہی تصریح کے چشموں سے تبدیل کریں اگر وہ معیارات پر پورا نہیں اترتے ہیں۔ کمپن باؤل کی یکساں اور مستحکم کمپن کو یقینی بنانے کے لئے چشموں کی تنصیب کی پوزیشن اور پری لوڈ فورس کو ایڈجسٹ کریں۔
2. مواد پہنچانے والے چینلز کی صفائی
مادے پہنچانے والے چینلز میں رکاوٹوں یا جمع شدہ مواد سے خراب سکرو کھانا کھلانا اور یہاں تک کہ سامان بند کرنا بھی ہوگا۔ روزانہ آلات کی بندش کے بعد ، کمپن باؤل حفاظتی کور کھولیں اور بقیہ سکرو ، دھول اور پہنچنے والے چینلز میں ملبے کو صاف کرنے کے لئے برش اور کمپریسڈ ہوا جیسے ٹولز استعمال کریں۔ صفائی کے دوران چینلز کی اندرونی دیواروں کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے خیال رکھیں۔ ضد سے چلنے والے مواد کے ل them ، ان کو احتیاط سے دور کرنے کے لئے نرم ٹولز کا استعمال کریں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ چینلز کی اندرونی دیواریں ہموار ہیں اور ہموار مواد پہنچانے کی ضمانت دیتے ہیں۔
کنٹرول سسٹم کی بحالی کے لئے احتیاطی تدابیر
(一) ہارڈ ویئر کی بحالی
1. بجلی کے رابطوں کا معائنہ
کنٹرول سسٹم میں بجلی کے رابطوں کا استحکام عام سامان کے عمل کی بنیاد ہے۔ ڈھیلے ٹرمینل بلاکس اور خراب یا عمر رسیدہ تاروں جیسے معاملات غیر مستحکم سگنل ٹرانسمیشن ، آلات میں خرابی ، یا یہاں تک کہ بجلی کی ناکامیوں کا باعث بن سکتے ہیں۔
ماہانہ کنٹرول کابینہ کے اندر بجلی کے رابطوں کا جامع معائنہ کریں۔ ٹرمینل بلاکس کو سخت کرنے کے لئے سکریو ڈرایور کا استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تاروں کو بغیر کسی ڈھیلے کے محفوظ طریقے سے منسلک کیا جائے۔ احتیاط سے تاروں کی بیرونی میان کو نقصان ، عمر بڑھنے ، یا کریکنگ کے ل check چیک کریں ، اور تاروں کو بروقت حفاظت کے خطرات سے تبدیل کریں۔ برقی سرکٹس کی موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کے لئے موصلیت کے خلاف مزاحمت ٹیسٹر کا استعمال کریں ، جو 50men سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ اگر ٹیسٹ کا نتیجہ غیر معیاری ہے تو ، ناقص موصلیت کے ساتھ پوائنٹس کی شناخت اور مرمت یا اس کی جگہ لینے کے لئے سرکٹ سیکشن کو سیکشن کے ذریعہ حل کریں۔
2. کنٹرولرز اور متعلقہ ماڈیولز
کنٹرولرز (جیسے PLCs) اور فنکشنل ماڈیولز (گنتی ماڈیولز ، درجہ حرارت پر قابو پانے والے ماڈیولز وغیرہ) پیکیجنگ مشین کا "دماغ" کے طور پر کام کرتے ہیں ، جو سامان کے مختلف آپریشن کمانڈوں پر کارروائی اور ان پر قابو پانے کے لئے ذمہ دار ہے۔ روزانہ معائنہ کے دوران ، کنٹرولر کے ورکنگ انڈیکیٹر لائٹس کی حیثیت کا مشاہدہ کریں۔ عام آپریشن کے تحت ، ہر اشارے کی روشنی کو باقاعدگی سے فلیش کرنا چاہئے۔ اگر غیر معمولی چمکتا ، مستقل طور پر/آف ، یا دیگر غیر معمولی ریاستیں واقع ہوتی ہیں تو ، آلات کے دستی میں فالٹ کوڈ کے اشارے کے مطابق ابتدائی دشواریوں کا ازالہ کریں۔
کنٹرولر کے پروگرام کو باقاعدگی سے ایک سرشار پروگرامنگ کیبل کا استعمال کرتے ہوئے USB ڈرائیو پر ڈاؤن لوڈ کرکے ، اور ورژن کا ریکارڈ رکھیں۔ جب کوئی کنٹرولر ناکام ہوجاتا ہے تو ، پہلے چیک کریں کہ آیا ان پٹ/آؤٹ پٹ سگنل سگنل وولٹیج اور موجودہ اقدار کی پیمائش کرکے ایک ملٹی میٹر کے ساتھ معمول کے ہیں یا نہیں اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ غلطی کنٹرولر میں ہے یا بیرونی سامان میں ہے یا نہیں۔ اگر اس مسئلے کو آزادانہ طور پر حل نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، مرمت کے ل equipment فوری طور پر سازوسامان بنانے والے یا پیشہ ورانہ بحالی کے اہلکاروں سے رابطہ کریں۔
(2) سافٹ ویئر کی بحالی
1. پروگرام بیک اپ اور اپ ڈیٹ
کنٹرول سسٹم پروگرام سامان کے عمل کے لئے بنیادی ہدایت ہے۔ باقاعدہ پروگرام کے بیک اپ پروگرام کے نقصان یا نقصان کی وجہ سے ہونے والے سامان کے ٹائم ٹائم کو مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں۔ ہفتے میں ایک بار پروگرام کا بیک اپ انجام دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ بیک اپ فائلوں کو واضح طور پر سراغ لگانے کے لئے "بیک اپ ڈیٹ + آلات نمبر" کے ساتھ نامزد USB ڈرائیو پر ایک سرشار فولڈر بنائیں۔
دریں اثنا ، سامان تیار کرنے والے کے ذریعہ جاری کردہ سافٹ ویئر اپ ڈیٹ کی معلومات کو قریب سے مانیٹر کریں۔ بروقت پروگرام کی تازہ کاری معلوم ہونے والی کمزوریوں کو ٹھیک کرسکتی ہے اور سامان کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ پروگرام کو اپ ڈیٹ کرنے سے پہلے ، 务必 (لازمی طور پر) اصل پروگرام کا بیک اپ بنائیں اور کارخانہ دار کے ذریعہ فراہم کردہ اپ ڈیٹ ہدایات پر سختی سے عمل کریں۔ تازہ کاری کے بعد ، عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے گنتی کے افعال ، حرارت کی مہر لگانے کی کارکردگی ، کھانا کھلانے کے نظام وغیرہ سمیت سامان کا ایک جامع امتحان دیں۔
2. پیرامیٹر سیٹنگ مینجمنٹ
پیکیجنگ مشین کی اعلی - کارکردگی اور عین مطابق آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے مناسب پیرامیٹر کی ترتیبات بہت ضروری ہیں۔ عام آلات کے آپریشن کے دوران پیرامیٹرز کو ریکارڈ کرنے کے لئے ایک تفصیلی پیرامیٹر ریکارڈ دستاویز قائم کریں جیسے انحراف کی دہلیز ، حرارت کی مہر لگانے کا درجہ حرارت ، دباؤ ، وقت ، اور کمپن باؤل کمپن فریکوینسی۔ ہر بار پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، ایڈجسٹمنٹ ، پیرامیٹر کی اقدار کو ایڈجسٹمنٹ سے پہلے اور بعد میں ، اور ایڈجسٹمنٹ کے بعد آلات کی آپریشنل کارکردگی کو ریکارڈ کریں۔
پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کو "چھوٹے 幅度 (چھوٹے طول و عرض) ، تدریجی ایڈجسٹمنٹ" کے اصول پر عمل کرنا چاہئے تاکہ ایک ہی جی او میں بڑے - پیمانے پر پیرامیٹر کی تبدیلیوں کی وجہ سے غیر معمولی سامان کے آپریشن سے بچا جاسکے۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد ، اشارے کا مشاہدہ کرنے کے لئے کم سے کم 30 منٹ تک سامان چلائیں جیسے گنتی کی درستگی ، حرارت کی مہر لگانے کا معیار ، اور کھانا کھلانے کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ایڈجسٹ پیرامیٹرز پیداواری ضروریات کو پورا کریں۔
باقاعدگی سے بحالی کے منصوبوں کی ترقی (وقت کے طول و عرض کے مطابق)
روزانہ کی بحالی
1. صفائی
روزانہ آلات کو شروع کرنے اور روکنے سے پہلے ، پیکیجنگ مشین کی ایک جامع صفائی کریں۔ دھول کو دور کرنے اور ملبے کو سکرو کرنے کے لئے سامان کی سطح کو مسح کرنے کے لئے صاف کپڑے کا استعمال کریں۔ گنتی کے آلے ، حرارت سگ ماہی کے آلے ، کمپن باؤل ، اور سامان کو صاف رکھنے کے لئے مادے پہنچانے والے چینلز سے بقایا مواد اور ملبہ صاف کریں۔ صفائی کے دوران ، سامان کی سطح کو کھرچنے سے بچنے یا صفائی کے اوزار کو اہم داخلی اجزاء کے ساتھ رابطے میں آنے کی اجازت دینے کا خیال رکھیں۔
2. بنیادی معائنہ
چیک کریں کہ آیا ہر سامان کے جزو کے متصل پیچ ڈھیلے ہیں ، اور کسی بھی ڈھیلے پیچ کو سخت کرنے کے لئے رنچ کا استعمال کریں۔ غیر معمولی رگڑ ، اثر شور ، یا ضرورت سے زیادہ کمپن کی نشاندہی کرنے کے لئے سننے اور چھونے کے ذریعہ سامان کی آپریٹنگ آواز اور کمپن کی نگرانی کریں۔ سینسر اشارے کی لائٹس کی حیثیت کا مشاہدہ کریں اور جانچ کریں کہ آیا سینسر مناسب طریقے سے کام کر رہے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان چلانے کے لئے محفوظ ہے۔
ہفتہ وار بحالی
1. میں - کلیدی اجزاء کا گہرائی سے معائنہ
حرارت سگ ماہی کے آلے میں حرارتی عناصر کی مزاحمت کی قیمت کی جانچ کریں اور ان کی کارکردگی کا تعین کرنے کے لئے اس کا معیاری اقدار سے موازنہ کریں۔ گرمی کی مہر لگانے والے درجہ حرارت پر قابو پانے کو یقینی بنانے کے لئے اعلی - صحت سے متعلق تھرمامیٹر کا استعمال کرتے ہوئے درجہ حرارت کنٹرولر کی درستگی کو کیلیبریٹ کریں۔ کمپن باؤل کی کمپن موٹر پر موصلیت کے خلاف مزاحمت کے ٹیسٹ اور آپریٹنگ موجودہ چیک انجام دیں ، اور موسم بہار کی لچک اور تنصیب کی حیثیت کا معائنہ کریں۔ سینسر کی کارکردگی کا ابتدائی طور پر اندازہ کرنے کے لئے تصدیق کے ل a بہت کم معیاری پیچ کا استعمال کرکے گنتی سینسر پر گنتی کے ایک سادہ درستگی ٹیسٹ کروائیں۔
2. چکنا
سامان کے ٹرانسمیشن اجزاء ، جیسے زنجیروں ، گیئرز اور بیرنگ کو چکنا کریں۔ سامان کے دستی کے مطابق مناسب چکنا کرنے والے مادے (جیسے ، اعلی - درجہ حرارت چکنائی ، چین کا تیل) منتخب کریں ، اور ٹرانسمیشن اجزاء یا چکنائی والے مقامات کی سطح پر چکنا کرنے والے کو یکساں طور پر استعمال کرنے کے لئے تیل کی گن یا برش کا استعمال کریں۔ اس عمل کے دوران چکنا کرنے والے کے ساتھ دیگر سامان کے حصوں کو آلودہ کرنے سے گریز کریں ، اور سامان کی صفائی کو برقرار رکھنے کے لئے درخواست کے بعد زیادہ چکنا کرنے والے کو صاف کریں۔
ماہانہ بحالی
1. پہننے کے قابل حصوں کا معائنہ اور تبدیلی
کمزور اجزاء جیسے حرارت سگ ماہی چاقو ، کنارے سگ ماہی کی پٹیوں ، کاٹنے والے بلیڈ ، اور کمپن باؤل اسپرنگس پر جامع لباس اور آنسو کا جامع معائنہ کریں۔ ان حصوں کے طول و عرض کی درست پیمائش کرنے اور ان کا معیاری اقدار کے ساتھ موازنہ کرنے کے لئے پیمائش کے اوزار جیسے کیلیپرس اور مائکرو میٹر کا استعمال کریں۔ ایسے اجزاء کو تبدیل کریں جو بروقت متبادل کے معیار پر پورا اتریں۔ کمزور حصوں کی جگہ لیتے وقت ، سامان کے دستی میں بے ترکیبی اور تنصیب کے طریقہ کار پر سختی سے پیروی کریں ، اور مناسب تنصیب اور معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے ل apply متبادل کے بعد سامان ڈیبگنگ کا انعقاد کریں۔
2. جامع سامان کی کارکردگی کا امتحان
گنتی کی درستگی کی جانچ پڑتال کے ل sc پیچ کی ایک مخصوص مقدار (تجویز کردہ 500–1،000 ٹکڑوں) کے ساتھ گنتی اور پیکیجنگ ٹیسٹ کریں ، جس میں مطلوبہ غلطی کے مارجن ± 1 ٪ سے زیادہ نہیں ہیں۔ پیکیجنگ کے معیار کا مشاہدہ کریں ، بشمول حرارت سگ ماہی کے اثرات (平整封口 ، کوئی رساو ، کوئی چھیدنا نہیں) اور پیکیجنگ بیگ کی سالمیت (کوئی نقصان ، کوئی جھریاں نہیں)۔ سامان کے آپریشن استحکام کی نگرانی کریں ، آپریشن کے دوران کسی بھی غیر معمولی حالت کو ریکارڈ کریں ، اور پائے جانے والے کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر ایڈجسٹ اور مرمت کریں۔
سہ ماہی کی بحالی
1. جامع کنٹرول سسٹم کا معائنہ
کنٹرول سسٹم ہارڈ ویئر کی - گہرائی کی جانچ میں ، جس میں بجلی کے سرکٹس پر موصلیت کے خلاف مزاحمت کے ٹیسٹ ، ٹرمینل بلاکس کو سخت کرنا ، اور کنٹرولرز اور ماڈیولز کی فعال جانچ شامل ہیں۔ چیک کریں کہ آیا کنٹرول کابینہ کے اندر کولنگ شائقین عام طور پر چل رہے ہیں ، اور گرمی کی اچھ dis ی کھپت کو یقینی بنانے کے لئے شائقین اور وینٹیلیشن کے سوراخوں سے صاف دھول ہے۔ کنٹرول سسٹم سافٹ ویئر کا ایک جامع معائنہ کریں ، پروگرام میں غلطی کے کوڈز کی جانچ پڑتال ، پیرامیٹر کی ترتیبات کی عقلیت ، اور بیک اپ پروگراموں کی سالمیت ، اور شناخت شدہ کسی بھی مسئلے کی فوری مرمت اور ان کو بہتر بنائیں۔
2. مجموعی طور پر سامان انشانکن اور ایڈجسٹمنٹ
پیکیجنگ مشین کے گنتی والے آلے ، حرارت کی مہر لگانے والے درجہ حرارت پر قابو پانے ، اور تمام اجزاء میں مربوط کارروائیوں کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل material مواد پہنچانے کی رفتار کے انشانکن کو متحد کریں۔ آلات کی کارکردگی اور پیکیجنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے ل equipment سامان کی آپریشن کی حیثیت اور پیداوار کی ضروریات کی بنیاد پر کمپن باؤل کی کمپن فریکوئنسی ، گرمی کی مہر لگانے کا دباؤ ، اور گنتی حساسیت جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ اور بہتر بنائیں۔ انشانکن اور ایڈجسٹمنٹ کے بعد ، اس بات کی تصدیق کے لئے کم از کم 2 گھنٹے تک جاری رہنے والے آزمائشی آپریشن کا انعقاد کریں کہ آیا سامان کی کارکردگی کسی زیادہ سے زیادہ حالت میں پہنچ چکی ہے۔
خصوصی ماحول میں بحالی کے طریقے
اعلی - درجہ حرارت کا ماحول
1. گرمی کی کھپت میں اضافہ کے اقدامات
اعلی - درجہ حرارت کے ماحول ، بجلی کے اجزاء ، موٹرز ، اور پیکیجنگ مشینوں کے حرارت سگ ماہی والے آلات میں زیادہ گرمی کی وجہ سے کارکردگی کے انحطاط یا اس سے بھی نقصان کا خطرہ ہے۔ گرمی کی کھپت کو مستحکم کرنے کے ل high ، اعلی - پاور کولنگ شائقین یا کنٹرول کابینہ کے اندر ائر کنڈیشنگ یونٹ انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اندرونی درجہ حرارت 40 ڈگری سے زیادہ نہیں ہے۔ موٹر ہاؤسنگ میں گرمی کے ڈوب کو منسلک کریں اور موٹر آپریٹنگ درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے کولنگ شائقین کے ساتھ جبری ہوا کولنگ کا استعمال کریں۔ گرمی کی مہر لگانے والے آلات کے ل v ، وینٹیلیشن کو بہتر بنانے کے ل heat گرمی کی کھپت کے سوراخوں کی تعداد یا رقبے میں اضافہ کرکے ان کی گرمی کی کھپت کے ڈھانچے کو بہتر بنائیں۔ اگر ضروری ہو تو ، حرارت سگ ماہی کے آلات کے لئے سرشار کولنگ سسٹم سے لیس کریں۔
2. چکنا کرنے والا اور مادی انتخاب
اعلی درجہ حرارت میں ، عام چکنا کرنے والے مادے اتار چڑھاؤ اور پتلا ہونے کا شکار ہوتے ہیں ، جس سے چکنا کی تاثیر کو کم کیا جاتا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت - مزاحم چکنا کرنے والے مادے کو منتخب کریں جیسے اعلی - درجہ حرارت لتیم - پر مبنی چکنائی یا مولیبڈینم ڈسلفائڈ چکنائی ، اور روایتی ہفتہ وار وقفہ سے ہر 3-5 دن تک چکنا چکر کو مناسب طریقے سے مختصر کریں۔ مہروں اور کنویر بیلٹ جیسے اجزاء کے ل high ، اعلی درجہ حرارت میں جہتی استحکام اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے اعلی - درجہ حرارت -}}-}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 9}}} استعمال کریں۔
مرطوب ماحول
1. نمی - پروف اور مورچا - پروف علاج
مرطوب ماحول آسانی سے پیکیجنگ مشینوں کے دھات کے اجزاء پر زنگ اور سنکنرن کا سبب بنتا ہے ، سامان کی طاقت اور خدمت کی زندگی کو کم کرتا ہے۔ 60 فیصد سے کم نمی کو کنٹرول کرنے کے لئے ڈیہومیڈیفائر انسٹال کرکے ہوادار اور خشک کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھیں۔ سامان پر سگ ماہی کے علاج کا اطلاق کریں ، جیسے نمی میں دخل اندازی سے بچنے کے ل control کنٹرول کابینہ اور موٹروں کے جوڑ میں واٹر پروف ربڑ کی پٹیوں کو شامل کرنا۔ اینٹی - زنگ پینٹ کو چھڑکیں یا دھات کے اجزاء کی سطح پر اینٹی - زنگ آلود تیل لگائیں ، اینٹی - زنگ آلود کوٹنگز کی سالمیت کا باقاعدگی سے معائنہ کریں ، اور فوری طور پر خراب شدہ علاقوں کی مرمت کریں۔ زنگ کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لئے سٹینلیس سٹیل کے اجزاء کے ساتھ آسانی سے زنگ آلود سکرو رابطوں کو تبدیل کریں۔
2. بجلی کے نظام کا تحفظ
نمی بجلی کے نظام کے محفوظ آپریشن کو ایک سنگین خطرہ لاحق ہے ، جس سے آسانی سے مختصر سرکٹس اور رساو جیسے خرابیاں پیدا ہوجاتی ہیں۔ واٹر پروف الیکٹریکل اجزاء اور ٹرمینل بلاکس کا استعمال کریں ، نالی کے ساتھ تاروں اور کیبلز کی حفاظت کریں ، اور واٹر پروف سیلنٹ کے ساتھ سیل نالیوں کے سوراخوں کا استعمال کریں۔ ایک موصلیت کے خلاف مزاحمت ٹیسٹر کے ساتھ برقی نظام کی موصلیت کی کارکردگی کو باقاعدگی سے جانچیں ، جس کی قیمت 100MΩ سے کم نہیں ہے۔ اگر موصلیت کے خلاف مزاحمت کم ہوجاتی ہے تو ، فوری طور پر نمی - متاثرہ پوائنٹس کا پتہ لگائیں ، خشک ہونے والے علاج کو انجام دیں ، یا خراب بجلی کے اجزاء کو تبدیل کریں۔ مزید برآں ، نمی - پروف ڈیسیکیکٹس کو کنٹرول کابینہ میں رکھیں اور بجلی کے نظام پر نمی کے اثرات کو مزید کم کرنے کے لئے باقاعدگی سے ان کی جگہ لیں۔
نتیجہ
ہارڈ ویئر سکرو گنتی اور پیکیجنگ مشینوں کی بحالی ایک منظم اور لمبی {{0} term ٹرم ٹاسک ہے جس میں کلیدی اجزاء جیسے پتہ لگانے والے عناصر ، کمزور حصوں اور کنٹرول سسٹم کا احاطہ کیا جاتا ہے ، جبکہ باقاعدگی سے دیکھ بھال کے منصوبوں اور خصوصی ماحولیاتی انسداد کو مربوط کرتے ہیں۔ سائنسی اور معقول بحالی کے طریقوں کو سختی سے نافذ کرنے سے ، سامان کی ناکامی کی شرحوں کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، خدمت کی زندگی میں توسیع کی جاسکتی ہے ، اور پیکیجنگ مشینوں کے مستقل ، مستحکم اور موثر آپریشن کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے ، اخراجات کو کم کرنے اور مصنوعات کے معیار کو بڑھانے کے لئے کاروباری اداروں کو ٹھوس ضمانت فراہم کی جاسکتی ہے۔ صنعتی آٹومیشن ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، پیکیجنگ مشینوں کی مستقبل کی بحالی زیادہ ذہین اور عین مطابق ہوجائے گی ، جس سے کاروباری اداروں کو تکنیکی ترقی پر مستقل توجہ دینے اور اس کے مطابق بحالی کی حکمت عملی کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوگی۔
