ہارڈ ویئر سکرو گنتی اور پیکیجنگ مشین کی ناکامی کی شرح پر مطالعہ کریں

آج کے تیزی سے پھیلتے ہوئے ہارڈ ویئر مینوفیکچرنگ سیکٹر میں ، ہارڈ ویئر سکرو گنتی اور پیکیجنگ مشینیں ایک اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ان گنت ہارڈ ویئر مصنوعات کے بنیادی اجزاء کی حیثیت سے ، پیچ بڑے پیمانے پر مقدار میں تیار کیے جاتے ہیں جن میں پیکیجنگ صحت سے متعلق اور کارکردگی کے سخت مطالبات ہوتے ہیں۔ یہ مشینیں تیزی سے ، درست گنتی اور پیکیجنگ - کی فراہمی کرتے ہیں جس سے پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے جبکہ مزدوری کے اخراجات کو کم کرتے ہیں اور مستقل پیداوار کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔

پھر بھی سامان کی وشوسنییتا مساوی توجہ کا مطالبہ کرتی ہے۔مشین ڈاون ٹائم محض پیداوار کے نظام الاوقات کو نہیں روکتا ہے۔ سمجھوتہ کرنے والے پیکیجنگ کی درستگی سے براہ راست مصنوعات کے معیار پر اثر پڑتا ہے ، جس سے ممکنہ طور پر خاطر خواہ مالی نقصان ہوتا ہے۔ جیسا کہ چین ہارڈ ویئر انڈسٹری کے رجحانات اور مارکیٹ کی طلب کے تجزیے میں روشنی ڈالی گئی ہے ، ان مشینوں کی پیداوار لائنوں میں بڑھتی ہوئی گود لینے سے ان کی اچھی طرح سے - دستاویزی کارکردگی کے فوائد کا مظاہرہ ہوتا ہے۔ تاہم ، آپریشنل وشوسنییتا {{3} پر براہ راست مستقل کارکردگی کا قبضہ ہے} سکرو گنتی/پیکیجنگ سسٹم میں ناکامی کی شرحوں کا مکمل معائنہ کرنا ایک فوری آپریشنل ترجیح ہے۔

ناکامی کی شرح کی تعریف

ہارڈ ویئر سکرو گنتی اور پیکیجنگ مشینوں کی ناکامی کی شرح سے مراد مخصوص آپریٹنگ اوقات اور حالات کے دوران ہونے والی خرابی کی فریکوئنسی ہے۔ عام طور پر ، اس کا اظہار فی یونٹ وقت کی ناکامیوں کی تعداد یا کل آپریٹنگ وقت کے مقابلے میں ناکامیوں کی وجہ سے ٹائم ٹائم کے تناسب کے طور پر کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر کسی آلے کو 1،000 گھنٹوں کے آپریشن کے دوران 5 ناکامیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، فی یونٹ وقت کی ناکامی کی شرح 5 بار/1،000 گھنٹے ہے۔ اگر ان 5 ناکامیوں کے نتیجے میں 50 گھنٹے کے کل ٹائم ٹائم ہوتے ہیں تو ، آپریٹنگ ٹائم کے کل ٹائم کا تناسب 50/1 ، 000=5 ٪ ہے۔ مکینیکل وشوسنییتا انجینئرنگ سامان کی ناکامی کی شرحوں کے عمومی تعریف اور حساب کتاب کے طریقوں کی وضاحت کرتی ہے ، جو سامان کی وشوسنییتا کا اندازہ کرنے کے لئے بنیادی بنیاد فراہم کرتی ہے۔

ناکامی کی شرح کی پیمائش کے لئے میٹرکس

ہارڈ ویئر سکرو گنتی اور پیکیجنگ مشینوں کی ناکامی کی شرح کی پیمائش کے لئے عام میٹرکس میں شامل ہیںناکامیوں کے درمیان وقت کا وقت (ایم ٹی بی ایف)اورمرمت کا وقت (ایم ٹی ٹی آر).

ایم ٹی بی ایف (ناکامیوں کے درمیان مطلب کا وقت)آلات کی وشوسنییتا اور استحکام کی عکاسی کرتے ہوئے لگاتار دو ناکامیوں کے مابین اوسط آپریٹنگ وقت کی نمائندگی کرتا ہے۔ ایک لمبا ایم ٹی بی ایف اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ آلات عام حالتوں میں مستقل طور پر چل سکتے ہیں جس میں ناکامیوں کی کم تعدد کے ساتھ طویل عرصے تک مستقل طور پر کام ہوسکتا ہے۔

ایم ٹی ٹی آر (جس کا مطلب ہے مرمت کا وقت)آلات کی دیکھ بھال کی عکاسی کرتے ہوئے ، ناکامی کے بعد سامان کو عام آپریشن میں بحال کرنے کے لئے درکار اوسط وقت سے مراد ہے۔ ایک مختصر ایم ٹی ٹی آر کا مطلب ہے کہ سامان ناکامی کے بعد پیداوار کو تیزی سے دوبارہ شروع کرسکتا ہے ، جس سے خرابی کی وجہ سے پیداوار ٹائم ٹائم کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔
آلات کا انتظام اور بحالی کی ٹکنالوجی سامان کی وشوسنییتا کی پیمائش کے ل various مختلف اشارے میں ڈھل جاتی ہے ، جو پیداوار میں اہم عملی قدر رکھتے ہیں۔ کاروباری ادارے ان اشارے کی نگرانی اور تجزیہ کرسکتے ہیں تاکہ سامان کے مسائل کی فوری شناخت کی جاسکے اور اسی طرح کی بہتری کے اقدامات کی جاسکے۔

ناکامی کی شرح اور سامان کی کارکردگی کے مابین تعلقات

ناکامی کی شرح اور سامان کی کارکردگی کے مابین قریبی موروثی رشتہ ہے۔ ناکامی کی شرح کی سطح براہ راست سامان کی کارکردگی کے معیار کی عکاسی کرتی ہے۔ عام طور پر ، کم ناکامی کی شرح والے سامان میں مستحکم کارکردگی ہوتی ہے جو پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اس کے برعکس ، اعلی ناکامی کی شرح والے سامان ڈیزائن کی خامیوں ، ناقص جزو کے معیار ، یا غلط دیکھ بھال سے دوچار ہوسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے غیر مستحکم کارکردگی اور پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
انٹرپرائزز ناکامی کی شرح کے اعداد و شمار کے ذریعے سامان کی مجموعی حالت کا اندازہ کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کسی آلے کی ناکامی کی شرح میں اچانک اضافہ ممکنہ غلطی کے خطرات کی نشاندہی کرسکتا ہے جس کے لئے فوری معائنہ اور بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے برعکس ، مستقل طور پر کم ناکامی کی شرح اچھی سازوسامان کی کارکردگی اور بحالی کے مناسب انتظام کی تجویز کرتی ہے۔ کچھ ہارڈ ویئر سازوسامان مینوفیکچررز صارفین کو بہتر سمجھنے ، استعمال کرنے اور اس کو برقرار رکھنے میں مدد کے ل product مصنوعات کے دستورالعمل میں ناکامی کی شرح اور سازوسامان کی کارکردگی کے مابین ارتباط کا ذکر کرتے ہیں۔

سامان خود عوامل

جزو کا معیار

مواد ، مینوفیکچرنگ کا عمل اور اجزاء کا معیار ہارڈ ویئر سکرو گنتی اور پیکیجنگ مشینوں کی ناکامی کی شرح کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر سینسر کو لیں - یہ عین گنتی کے لئے اہم اجزاء ہیں۔ ناقص مادی معیار یا کسی حد تک مینوفیکچرنگ کے عمل سینسر کی حساسیت کو کم کرسکتے ہیں ، غلط گنتی کا سبب بن سکتے ہیں ، یا یہاں تک کہ جھوٹی کارروائیوں کو بھی متحرک کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے سامان کی ناکامی ہوسکتی ہے۔ اسی طرح ، موٹروں کا معیار بہت ضروری ہے۔ کم - معیاری موٹریں ناقص موصلیت یا گرمی کی ناکافی کھپت سے دوچار ہوسکتی ہیں ، آپریشن کے دوران زیادہ گرمی یا جلنے کا شکار ہوجاتی ہیں ، جس سے سامان ناقابل برداشت ہوجاتا ہے۔ ہارڈ ویئر سکرو گنتی اور پیکیجنگ مشینوں کے جزو سپلائرز کے تکنیکی اعداد و شمار تفصیل سے کارکردگی کے پیرامیٹرز اور معیار کے معیارات ؛ وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے کاروباری اداروں کو ان معیارات کے مطابق سختی سے اجزاء کی اسکریننگ کرنی چاہئے۔

سامان ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا عمل

آلات کے ڈیزائن کی عقلیت ، ساختی کمپیکٹینس ، اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی خوبصورتی بھی ناکامی کی شرحوں کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ غیر معقول ڈیزائن آپریشن کے دوران تناؤ کی حراستی کا سبب بن سکتے ہیں ، اجزاء کے لئے لباس اور نقصان کے خطرات میں اضافہ کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، غیر مناسب طریقے سے ساختہ حصے بیرونی قوتوں کے تحت خراب ہوسکتے ہیں ، جو عام آپریشن کو متاثر کرتے ہیں۔ مزید برآں ، مینوفیکچرنگ کے عمل کی صحت سے متعلق آلات کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو متاثر کرتی ہے۔ کھردری کاریگری اجزاء کے مابین کم فٹنگ کی درستگی کا باعث بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے ڈھیلا پن ، جام ، یا دیگر مسائل پیدا ہوسکتے ہیں جو ناکامیوں کو متحرک کرتے ہیں۔ مکینیکل ڈیزائن ہینڈ بک (5 ویں ایڈیشن) میں مکینیکل ڈیزائن کے بنیادی اصولوں اور طریقوں کے ساتھ ساتھ سامان کی کارکردگی پر مینوفیکچرنگ کے عمل کے اثرات کا بھی خاکہ پیش کیا گیا ہے۔ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ہارڈ ویئر سکرو گنتی اور پیکیجنگ مشینوں کو ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کرتے وقت انٹرپرائزز کو ان رہنما خطوط پر عمل کرنا چاہئے۔

آپریشنل عوامل

آپریشنل معیارات

چاہے آپریٹرز معیاری طریقہ کار کی پیروی کرتے ہیں ہارڈ ویئر سکرو گنتی اور پیکیجنگ مشینوں کی ناکامی کی شرح کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ غلط اسٹارٹ اپ یا شٹ ڈاؤن کے طریقے بجلی کے نظام اور نقصان کے اجزاء کو حیران کرسکتے ہیں۔ اوورلوڈنگ حصوں کو ضرورت سے زیادہ تناؤ ، پہننے اور آنسو کو تیز کرنے کے تابع ہوسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، نامناسب اسٹارٹ اپ تسلسل موٹروں میں ضرورت سے زیادہ شروع ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے جلنے کا سبب بنتا ہے۔ لمبی - اصطلاح اوورلوڈنگ ٹرانسمیشن کے اجزاء پر پہننے کو تیز کرسکتی ہے اور سامان کی عمر قصر کرسکتی ہے۔ مینوفیکچررز کے ذریعہ فراہم کردہ آپریشن دستورالعمل صحیح طریقہ کار اور احتیاطی تدابیر کی وضاحت کرتے ہیں۔ انٹرپرائزز کو پروٹوکول کی سخت پابندی کو یقینی بنانے کے لئے آپریٹر کی تربیت کو مستحکم کرنا چاہئے۔

آپریٹر کی مہارت کی سطح

آپریٹرز کی مہارت اور تجربہ بھی سامان کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ ہنر مند آپریٹرز فوری طور پر معمولی مسائل کا پتہ لگاسکتے ہیں اور ان کو حل کرسکتے ہیں ، جس سے ناکامیوں کو بڑھانے سے روک سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک تجربہ کار آپریٹر ٹھیک ٹھیک غیر معمولی شور یا کمپن سے ممکنہ مسائل کی جلد شناخت کرسکتا ہے اور مزید بگاڑ سے بچنے کے لئے اصلاحی اقدامات کرسکتا ہے۔ کم ہنر مند آپریٹرز بروقت مسائل کا پتہ لگانے میں ناکام ہوسکتے ہیں ، جس سے غلطیاں جمع ہوجاتی ہیں اور آخر کار اس میں بڑی خرابی پیدا ہوتی ہے۔ داخلی تربیت کے ریکارڈ اور آپریٹر کی تشخیص کی رپورٹیں مہارت کی سطح اور عملی صلاحیتوں کی عکاسی کرتی ہیں۔ انٹرپرائزز کو آپریٹر کی مہارت کو بڑھانے کے لئے ہدف کی تربیت اور تشخیص فراہم کرنے کے لئے اس ڈیٹا کو استعمال کرنا چاہئے۔

ماحولیاتی عوامل

درجہ حرارت اور نمی

محیطی درجہ حرارت اور نمی ہارڈ ویئر سکرو گنتی اور پیکیجنگ مشینوں کے عمل کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت بجلی کے اجزاء کی کارکردگی کو خراب کرنے والے سامان کو زیادہ گرمی کا سبب بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، تیز گرمی میں ، کیپسیٹر کیپسیٹینس میں تبدیلی آسکتی ہے ، اور ریزٹر اقدار میں اضافہ ہوسکتا ہے ، جس سے سرکٹ کی ناکامی ہوتی ہے۔ اعلی نمی زنگ یا مختصر سرکٹس کا سبب بن سکتی ہے۔ مرطوب ماحول میں طویل عرصے سے نمائش دھات کے حصوں کو خراب کرسکتی ہے ، جس سے ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے ، اور بجلی کے اجزاء کو کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے مختصر سرکٹس کا سبب بنتا ہے۔ مکینیکل آلات کی کارکردگی پر ماحولیاتی عوامل کے اثرات پر تحقیق ماحولیاتی عوامل اور سازوسامان کی ناکامیوں کے مابین تعلقات کو دل کی گہرائیوں سے تلاش کرتی ہے۔ کاروباری اداروں کو زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ حالات پیدا کرنے کے ل equipment سامان کی ضروریات کے مطابق درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنا چاہئے۔

دھول اور غیر ملکی اشیاء

دھول اور غیر ملکی اشیاء کو سامان میں داخل کرنے سے ناکامی کی شرح میں بھی اضافہ ہوسکتا ہے۔ دھول مٹ سکتا ہے کہ پٹریوں کو پہنچا رہا ہو ، سکرو گنتی اور پیکیجنگ میں خلل ڈالے۔ جب پٹریوں کو مسدود کردیا جاتا ہے تو ، پیچ آسانی سے نہیں گزر سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے غلط گنتی یا پیکیجنگ کی ناکامی ہوسکتی ہے۔ غیر ملکی اشیاء اجزاء - کو نقصان پہنچا سکتی ہیں مثال کے طور پر ، ٹرانسمیشن سسٹم میں داخل ہونے والے پیچ گیئرز یا زنجیروں پر پہننے میں تیزی آسکتے ہیں ، یا یہاں تک کہ جام کا سبب بن سکتے ہیں۔ ہارڈ ویئر کے سامان کے استعمال سے متعلق سائٹ کی تفتیشی رپورٹس میں اکثر کاموں پر دھول اور غیر ملکی اشیاء کے اثرات کا ذکر ہوتا ہے۔ کاروباری اداروں کو ماحولیاتی صفائی کو مستحکم کرنا چاہئے اور آلودگیوں کو کم کرنے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور صاف سامان کا معائنہ کرنا چاہئے۔

بحالی اور خدمت کے عوامل

بحالی کے منصوبے اور عمل درآمد

ناکامی کی شرحوں کو کم کرنے کے لئے بحالی کے معقول منصوبے اور سخت نفاذ بہت ضروری ہے۔ باقاعدگی سے صفائی ستھرائی اور غیر ملکی اشیاء کو دور کرتی ہے۔ چکنا کرنے سے جزو رگڑ اور پہننے میں کمی واقع ہوتی ہے۔ معائنہ سے ممکنہ امور کا جلد پتہ چل جاتا ہے۔ اور کمزور حصوں کی جگہ لینے سے پہنے ہوئے اجزاء کی وجہ سے ہونے والی ناکامیوں کو روکتا ہے۔ سامان کی بحالی اور خدمت کی ٹیکنالوجی کی بحالی کے منصوبوں کو تیار کرنے اور ان پر عمل درآمد کے طریقوں کی تفصیلات۔ کاروباری اداروں کو سامان کی شرائط کی بنیاد پر سائنسی بحالی کے نظام الاوقات بنانا چاہئے اور سامان کو زیادہ سے زیادہ حالت میں رکھنے کے لئے ان کو سختی سے نافذ کرنا چاہئے۔

بحالی کے اہلکاروں کی مہارت

بحالی کے اہلکاروں کے پیشہ ورانہ علم اور مہارتوں سے براہ راست خدمت کی تاثیر پر اثر پڑتا ہے۔ ہنر مند تکنیکی ماہرین ناکامی کے اسباب کی درست تشخیص کرسکتے ہیں اور موثر مرمت کو نافذ کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک قابل ٹیکنیشن معائنہ اور تجزیہ کے ذریعہ تیزی سے غلطیوں کا پتہ لگاسکتا ہے ، جس میں ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے ل appropriate مناسب طریقوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کم تجربہ کار اہلکار مسائل کی غلط تشخیص کرسکتے ہیں ، مرمت کے اوقات کو طول دیتے ہیں یا غلط مرمت کی وجہ سے نئی ناکامیوں کا سبب بن سکتے ہیں۔ بحالی ٹیموں کے تکنیکی آرکائیوز اور مرمت کے ریکارڈ اہلکاروں کی مہارت اور خدمات کے معیار کی عکاسی کرتے ہیں۔ انٹرپرائزز کو بحالی کے عملے کی پیشہ ورانہ صلاحیتوں کو بہتر بنانے کے لئے تربیت اور انتظام میں اضافہ کرنا چاہئے۔

1. سخت سامان کا انتخاب اور خریداری
مینوفیکچررز کو اس کی بنیاد پر مشینوں کا انتخاب کرنا چاہئے:

مخصوص پیداوار کے حجم کی ضروریات

کارکردگی کا مظاہرہ کیا

تصدیق شدہ تعمیر کا معیار

ساختی خریداری کے پروٹوکول کو نافذ کریں:

سپلائرز کے صنعت کے تجربے اور خدمت کے ریکارڈوں کا اندازہ کریں

مسابقتی ماڈلز کے محکمہ تکنیکی تشخیص - کا انعقاد کریں

بائنڈنگ معاہدوں میں معیار کے معیارات اور پوسٹ {{0} support خریداری کی حمایت کی وضاحت کریں

2. معیاری آپریشنز اور تربیت
آپریٹنگ کے جامع طریقہ کار کو تیار کریں:

اسٹارٹ اپ/شٹ ڈاؤن سلسلوں

پیرامیٹر کنفیگریشن

روزانہ معائنہ کی چوکیاں

افرادی قوت کی مسلسل ترقی میں سرمایہ کاری کریں:

سامان آپریٹرز کے لئے مینڈیٹ سرٹیفیکیشن

حفاظتی مشقوں اور مہارتوں کے باقاعدگی سے اندازہ لگائیں

ترغیبی پروگراموں کو نافذ کریں (جیسے ، بحالی کی اہلیت کے مقابلوں)

3. ماحولیاتی اصلاح
صنعتی سہولت صفائی کے معیارات پر زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ شرائط برقرار رکھیں:

آب و ہوا کا کنٹرول: درجہ حرارت/نمی کے انتظام کے لئے HVAC سسٹم انسٹال کریں

پارٹیکلولیٹ کمی: مثبت - دباؤ صاف زون کو نافذ کریں

اصلاحی ایکشن پروٹوکول کے ساتھ شیڈول ماحولیاتی آڈٹ

4. فعال بحالی کے نظام
اعداد و شمار - کارفرما بحالی پروگرام قائم کریں:

لائف سائیکل - پر مبنی بحالی کے نظام الاوقات بنائیں

رجحان تجزیہ کے لئے ڈیجیٹل مرمت کی تاریخ کو برقرار رکھیں

OEM تربیتی پروگراموں کے ذریعے تکنیکی ماہرین کی تصدیق کریں

ورک فلو آٹومیشن کے لئے سی ایم ایم ایس (کمپیوٹرائزڈ مینٹیننس مینجمنٹ سسٹم) کو نافذ کریں

5. پیش گوئی کی تشخیصی انضمام
انڈسٹری 4.0 ٹکنالوجیوں کو تعینات کریں:

اصلی - ٹائم سینسر نیٹ ورکس کمپن ، درجہ حرارت اور بجلی کی کھپت کی نگرانی کرتے ہیں

AI - پری - ناکامی کے نمونوں کی نشاندہی کرنے والے تجزیات

خودکار انتباہات روک تھام کی مداخلت کو متحرک کرتے ہیں

سمارٹ مینوفیکچرنگ کے لئے پیش گوئی کرنے والی دیکھ بھال میں پیش گوئی سے پیش گوئی سے ابھرتے ہوئے فریم ورک کا حوالہ:

مرمت کے لئے اوسط وقت (MTTR) کو 40-60 ٪ کم کریں

حالت - پر مبنی بحالی کے ذریعے مشین کی زندگی میں توسیع کریں

نتیجہ

سکرو گنتی/پیکیجنگ مشینوں میں ناکامی کی شرح کثیر الجہتی عوامل - آلات کا ڈیزائن ، آپریشنل پروٹوکول ، ماحولیاتی حالات ، اور بحالی کی سختی سے ہے۔ جزو کا معیار ، آپریٹر کی مہارت ، محیطی ذرات ، اور بحالی کی مہارت اجتماعی طور پر آپریشنل وشوسنییتا کا حکم دیتی ہے۔ پیداوار کے تسلسل کو برقرار رکھنے ، آؤٹ پٹ کے معیار کو بہتر بنانے ، اور آپریشنل اخراجات کو کنٹرول کرنے کے لئے فوری طور پر کم سے کم کرنا ضروری ہے۔

• مستقبل کے ترقی کے راستےذہین ٹیکنالوجیز پر مرکز:
• IOT - قابل نگرانیایمبیڈڈ سینسر کے ذریعے حقیقی - وقت کی تشخیص اور ریموٹ خرابیوں کا سراغ لگانے کے قابل بناتا ہے
• پیش گوئی کرنے والے تجزیاتواقعہ سے پہلے ناکامیوں کا اندازہ لگانے کے لئے تاریخی کارکردگی کے اعداد و شمار کا فائدہ اٹھائیں
• AI - کارفرما بحالیرد عمل سے رد عمل سے متعلق ماڈلز میں منتقلی کی مداخلت

عالمی ہارڈ ویئر مینوفیکچرنگ سمٹ جیسے فورمز میں پیش کردہ صنعت کے تجزیے ان بدعات کی تصدیق کریں گے:
machine موجودہ بینچ مارک سے آگے مشین کی وشوسنییتا کو بلند کریں
un غیر منصوبہ بند ٹائم کو 50-70 ٪ کم کریں
condition حالت کے ذریعہ آلات کی خدمت کی زندگی کو بڑھاؤ - پر مبنی دیکھ بھال کریں

جیسا کہ سمارٹ مینوفیکچرنگ کو اپنانے کے رجحانات کی رپورٹوں میں ثابت کیا گیا ہے ، صنعتی مناظر تیار کرتے ہوئے کافی ترقی کی صلاحیت کے ل these یہ ترقیوں کی پوزیشن سکرو پیکیجنگ سسٹم۔