ہارڈ ویئر سکرو پیکیجنگ مشین کی بنیادی پوزیشننگ
سامان کے افعال
ہارڈ ویئر سکرو گنتی پیکیجنگ مشین ہارڈ ویئر مینوفیکچرنگ ، الیکٹرانک اسمبلی اور دیگر صنعتوں کے لئے ہے جو خود کار طریقے سے سامان تیار کرتی ہے۔ اس کے بنیادی افعال میں باقاعدگی سے - شکل کے حصوں جیسے پیچ اور گری دار میوے ، اعلی - صحت سے متعلق گنتی (1/1000 سے کم یا اس کے برابر غلطی) اور کسٹم پیکیجنگ شامل ہیں۔ آلات کا اہتمام ایک کمپن فیڈر سسٹم کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، جس میں فائبر آپٹکس یا وزن والے آلہ کے ساتھ مل کر ، ہر پیکیج کی صحیح مقدار کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، اور پھر نیومیٹک مہر کا طریقہ کار تین - رخا مہر ، بیک مہر وغیرہ کو مکمل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام اطلاق کے منظرناموں میں مختلف قسم کے تقاضے شامل ہیں ، انفرادی پیچ کے ل large بڑے پیکیجنگ سے لے کر ہزاروں پیچ تک ، جامع فلم (جیسے BOPP ، CPP) پیکیجنگ جو زیادہ سے زیادہ جھلی کی چوڑائی 320 ملی میٹر کی حمایت کرتی ہے ، اور بعد میں خودکار عمل جیسے لیبلنگ اور کوڈنگ کے موافقت کی حمایت کرتی ہے۔
صنعت موافقت
یہ سامان ہارڈ ویئر مینوفیکچرنگ ، آٹو پارٹس ، 3 سی الیکٹرانکس ، فرنیچر لوازمات اور دیگر صنعتوں کے آخری پیکیجنگ مراحل میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اوکس ، مثال کے طور پر ، کسٹم پیکیجنگ مشینوں کے ذریعہ ائر کنڈیشنر کمپریسر کی اسمبلی لائنوں کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط کرتا ہے ، جبکہ IKEA فرنیچر پیچ کی لچکدار پیداوار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ماڈیولر ڈیزائن استعمال کرتا ہے۔ ان کیس اسٹڈیز سے پتہ چلتا ہے کہ مختلف صنعتوں کی تخصیص انضمام کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے آلات میں ترمیم کی جاسکتی ہے۔
انضمام کی اہلیت ٹکنالوجی تجزیہ
معیاری ہارڈ ویئر انٹرفیس ڈیزائن
- الیکٹریکل انٹرفیس: آلات کا ذخائر پورٹ I/O اور RS485/232 مواصلات پروٹوکول PLC اور MES سسٹم کے ساتھ حقیقی - وقت کے اعداد و شمار کی تعامل کی حمایت کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، پیکیجنگ مقدار اور فالٹ کوڈز کو موڈبس پروٹوکول کے ذریعے فیکٹری کے ایس سی اے ڈی اے سسٹم میں اپ لوڈ کیا جاسکتا ہے۔
- مکینیکل انٹرفیس: کمپن فیڈر ڈیزائن میں ماڈیولر ہے اور ایم 2 سے ایم 12 تک مختلف سائز کے پیچ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے جلدی سے کھانا کھلانے کی پٹریوں سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ بیرل کا ڈھانچہ چین کنویر لائن کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے اور آسانی سے اپ اسٹریم چھانٹنے والے سامان سے منسلک ہوسکتا ہے۔
- پیکیجنگ میٹریل مطابقت: 320 ملی میٹر وسیع جامع فلم سپورٹ ، خودکار لیبلنگ مشینوں ، انکجیٹ پرنٹرز اور دیگر بیک - اختتامی آلات کے لئے موزوں ، ایک مربوط "پیکیجنگ - لیبلنگ - پیلیٹائزنگ" عمل کو حاصل کرنے کے لئے۔
اوپن سافٹ ویئر سسٹم فن تعمیر
- پی ایل سی کنٹرول پرت: سیمنز ایس 1200 یا مٹسوبشی ایف ایکس 5 یو سیریز پی ایل سی کے ساتھ او پی سی یو اے پروٹوکول کی حمایت کریں ، فیکٹری کے ایس سی اے ڈی اے سسٹم کے ساتھ ہموار انضمام ، اصلی - پروڈکشن ڈیٹا کی وقت کی ہم آہنگی۔
- HMI تعامل پرت: 7 انچ رنگین ٹچ اسکرین AA دو لسانی (چینی اور انگریزی) انٹرفیس پیش کرتا ہے ، بیگ کی لمبائی (50-300 ملی میٹر) ، رفتار (30-180 بیگ/منٹ) اور آؤٹ پٹ جیسے پیرامیٹرز کے لئے ڈیجیٹل ترتیبات کی حمایت کرتا ہے ، اور فارمولا پیرامیٹرز کے 20 سیٹ اسٹور کرسکتا ہے۔
- انٹیلیجنٹ تشخیصی پرت: بلٹ - foll غلطی میں خود - تشخیص ماڈیول 4G IOT ماڈیول کے ذریعے بحالی کے پلیٹ فارم پر استثناء کوڈ کو آگے بڑھاتا ہے۔ ریموٹ امداد کے ساتھ مل کر ، ٹائم ٹائم کو کم کرکے 30 منٹ سے بھی کم کردیا جاتا ہے۔
توسیع شدہ افعال کے لئے ماڈیولر ڈیزائن
• ملٹی - مادی مخلوط پیکیجنگ: کمپن فیڈروں کی تعداد (12 تک) میں اضافہ کرکے ، فاسد شکل والے حصوں کی مشترکہ پیکیجنگ جیسے سکرو + واشر اور بولٹ + گری دار میوے کو حاصل کیا جاسکتا ہے ، جمع شدہ مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنا۔
inted مربوط بصری معائنہ: پیکیجنگ سے پہلے حصوں میں دراڑیں اور بروں جیسے نقائص کا پتہ لگانے ، عیب دار مصنوعات کو مسترد کرنے اور پیداوار کی شرح کو 99.9 ٪ تک بڑھانے جیسے نقائص اور بروں کا پتہ لگانے کے لئے ایک اختیاری سی سی ڈی ویژن سسٹم شامل کیا جاسکتا ہے۔
• غیر - معیاری تخصیص کی اہلیت: تنگ پیداوار لائنوں کے لئے ، بیگ - بنانے کے طریقہ کار کو عمودی ڈیزائن میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ مائیکرو - مستحکم مادی سپلائی کو یقینی بنانے کے لئے مائیکرو - سکرو پروڈکشن لائنوں کے لئے ویکیوم ایڈسورپشن ٹریک تیار کیا گیا ہے۔
مربوط درخواست کے منظرنامے اور مقدمات
- لائن انضمام کا اختتام -
منظر نامہ کی تفصیل: آٹوموبائل انجن کے پرزوں کی پروڈکشن لائن میں ، پیکنگ مشین ایک کمپن فیڈر ، کنویر بیلٹ اور روبوٹک پیلیٹائزنگ سسٹم کے ساتھ جڑی ہوئی ہے۔ معائنہ کے بعد ، حصے کنویر بیلٹ کے ذریعے پیکیجنگ مشین میں داخل ہوتے ہیں۔ ایک فوٹو الیکٹرک سینسر مشین کو شروع کرنے کے لئے متحرک کرتا ہے اور ، گنتی اور پیکنگ کے بعد ، گاڑیوں کو خود بخود گاڑیوں کو گودام میں لے جانے کے لئے رہنمائی کرتا ہے۔
تکنیکی جھلکیاں:
- پیکیجنگ کی رفتار 180 پیکٹوں تک پہنچ جاتی ہے ، جو پیلیٹائزنگ مشین کے سائیکل وقت کے ساتھ ہم آہنگ ہوتی ہے۔
- پروفیٹ پروٹوکول مادی جمع کو روکنے کے لئے آلات کے مابین حقیقی - وقت کی مواصلات کو قابل بناتا ہے
ذہین گودام کا تعلق
- منظر نامے کی تفصیل: پیکیجنگ مشین (گودام مینجمنٹ سسٹم ، متحرک طور پر پیکیجنگ کی وضاحتیں (جیسے . 50 ٹکڑے/پیک/پیک/پیک/پیک) کو آرڈر کے مطابق ایڈجسٹ کرتی ہے ، اور RFID لیبل کے ذریعے بیچ کی معلومات کو ریکارڈ کرتا ہے۔
- ڈیٹا فلو: پیکیجنگ کی مقدار → ایم ای ایس سسٹم → → خودکار نسل ، پورے عمل میں دستی مداخلت کی ضرورت نہیں ، آرڈر پروسیسنگ کی کارکردگی میں 40 ٪ . 3.3 لچکدار پروڈکشن لائن موافقت میں اضافہ ہوا
- منظر نامے کی تفصیل: پروڈکشن 3C الیکٹرانک اجزاء میں ، متحرک فیڈر کی رفتار کو جلدی سے تبدیل کرکے اور PLC کے طریقہ کار کو ایڈجسٹ کرکے M2 سے M6 میں مختلف سائز کے پیکنگ سکرو کے درمیان اسی آلہ کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
- کارکردگی میں بہتری: تبدیلی کا وقت روایتی 2 گھنٹوں سے 15 منٹ تک کم ہوگیا ، چھوٹے بیچ ، ملٹی - مختلف قسم کی پیداوار کے طریقوں ، اور انوینٹری ٹرن اوور میں 25 ٪ اضافہ۔
مربوط عمل درآمد کے کلیدی عناصر
ابتدائی منصوبہ بندی کے عناصر
- پروڈکشن لائن لے آؤٹ تشخیص کی تشخیص: ورکشاپ کی جگہ پر مبنی سامان کی جگہ کا تعین کریں ، مداخلت سے بچنے کے لئے 0.8 میٹر بحالی گزرنے اور مادی کاروبار کے علاقے کو محفوظ کیا جائے۔
- : یونیفائیڈ مواصلات پروٹوکول: پیکیجنگ مشین اور میزبان کمپیوٹر سسٹم کے مابین مطابقت کو یقینی بنانے اور ڈیٹا میں تاخیر کو کم کرنے کے لئے پروفیٹ یا ایتھرکیٹ پروٹوکول کو ترجیح دیں۔
سپلائر تعاون کا ماڈل
- مشترکہ ترقی: آلات مینوفیکچررز کے تعاون سے ڈیزائن ان پٹ منطق ، جیسے ویکیوم ایڈسورپشن + کمپن فیڈ جامع فیڈ سسٹم کی ترقی M1.6 مائکرو پیچ کے لئے۔
- - فروخت کی گارنٹی کے بعد: سپلائرز کو لازمی ہے کہ وہ پورے طیارے پر تین - سال کی وارنٹی فراہم کریں اور انجینئرز کو اس سائٹ پر بھیجنے کے لئے 72 گھنٹے تک مسلسل غلطی - مفت آپریشن تک کمیشن کریں۔
رسک کنٹرول کے اقدامات
- ڈیٹا سیکیورٹی: پروڈکشن پیرامیٹرز کے رساو کو روکنے کے لئے پیکیجنگ مشین اور ایم ای ایس سسٹم کے مابین ڈیٹا کی بات چیت کو حاصل کرنے کے لئے AES انکرپشن کا استعمال کریں۔
- فالتو پن کا ڈیزائن: اہم اجزاء جیسے امدادی موٹرز اور سینسر کے لئے ڈوئل بیک اپ ، مین اور بیک اپ سسٹم کے مابین 0.1 سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر خود کار طریقے سے سوئچنگ کا وقت۔
انضمام ہارڈ ویئر سکرو پیکنگ مشین کی بنیادی ارتقاء کی سمت ہے
انڈسٹری 4.0 پیشرفت کے طور پر ، پیکیجنگ مشینوں کو اسٹینڈ {{1} alone تنہا آلات سے اسمارٹ ورک سٹیشنوں میں اپ گریڈ کیا جارہا ہے۔ مستقبل کے آلات فیڈ پیرامیٹرز کو بہتر بنانے اور مشین لرننگ کے ذریعہ پیکیجنگ کی رفتار اور وضاحتوں کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لئے مصنوعی ذہانت کے الگورتھم کو مربوط کریں گے۔
گہری فیوژن مزدوری کے اخراجات کو 30 than سے زیادہ (فی شخص 4 شخص سے) کم کرسکتا ہے جبکہ مصنوعات کی ترسیل کے چکروں کو 72 گھنٹوں سے 36 گھنٹے تک کم کرتا ہے ، جس سے مارکیٹ کی ردعمل کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
پیکیجنگ مشینیں 5 جی + ایج کمپیوٹنگ کے ذریعہ ریموٹ کنٹرول کے ساتھ "روشن کرنے والی فیکٹریوں" کی طرف بڑھیں گی ، ڈرون فیکٹری کی تعمیر کو چلانے کے لئے ڈیجیٹل ٹوئن ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر پروڈکشن لائن تخروپن۔
